蒸汽發(fā)生器在電鍍廠的應用

電鍍是一個電化學過程，也是一個氧化還原過程。電鍍的基本過程是將零件浸入金屬鹽溶液中作為陰極，將金屬板作為陽極。連接到直流電源后，將所需的涂層沉積在零件上。使用電蒸汽發(fā)生器加熱電鍍?nèi)芤?，在鍍層表面附著一層金屬膜，提高金屬的硬度和耐腐蝕性，提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀性。

鍍層的質(zhì)量受鍍液的成分、溫度和鍍敷時間等因素的影響。當其他條件（如恒定電壓、增加離子擴散速率和增加電流）保持不變時，提高溶液溫度通常會加速陰極反應速率和離子擴散速率，降低陰極結晶效應，從而也會導致鍍層粗化。然而，不能認為提高溶液溫度是有害的。如果與其他工藝條件適當結合，提高溶液溫度也會取得良好的效果。

例如，增加溫度可以增加允許的陰極電流密度的上限。陰極電流密度的增加將增加陰極極化效應，以補償溫度上升的不足。這不僅不會導致涂層粗結晶，而且加快了沉積速率并提高了生產(chǎn)效率。此外，它還可以提高溶液的導電性，促進陽極溶解，提高陰極電流效率（不包括鍍鉻），減少針孔，降低涂層中的內(nèi)應力。也就是說，如果加熱溫度不能滿足要求或溫度控制不正確，必然會降低電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失。因此，使用電蒸汽發(fā)生器來加熱電鍍?nèi)芤菏翘貏e重要的。

傳統(tǒng)的電鍍液加熱方法主要采用電加熱，不僅成本高，而且不理想。然而，如今，建立Pu熱電蒸汽發(fā)生器作為熱源，具有熱效率高、溫度控制準確、溫度和壓力可調(diào)的特點，使企業(yè)在降低成本和提高效率方面達到了一個新的水平。此外，隨著國家節(jié)能減排政策的大力實施，以及能源價格的不斷上漲，蒸汽發(fā)生器在電鍍領域的應用已經(jīng)非常普遍。