蒸汽發(fā)生器在電鍍廠的應(yīng)用

電鍍是一個(gè)電化學(xué)過程，也是一個(gè)氧化還原過程。電鍍的基本過程是將零件浸入金屬鹽溶液中作為陰極，將金屬板作為陽極。連接到直流電源后，將所需的涂層沉積在零件上。使用電蒸汽發(fā)生器加熱電鍍?nèi)芤?，在鍍層表面附著一層金屬膜，提高金屬的硬度和耐腐蝕性，提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀性。

鍍層的質(zhì)量受鍍液的成分、溫度和鍍敷時(shí)間等因素的影響。當(dāng)其他條件（如恒定電壓、增加離子擴(kuò)散速率和增加電流）保持不變時(shí)，提高溶液溫度通常會(huì)加速陰極反應(yīng)速率和離子擴(kuò)散速率，降低陰極結(jié)晶效應(yīng)，從而也會(huì)導(dǎo)致鍍層粗化。然而，不能認(rèn)為提高溶液溫度是有害的。如果與其他工藝條件適當(dāng)結(jié)合，提高溶液溫度也會(huì)取得良好的效果。

例如，增加溫度可以增加允許的陰極電流密度的上限。陰極電流密度的增加將增加陰極極化效應(yīng)，以補(bǔ)償溫度上升的不足。這不僅不會(huì)導(dǎo)致涂層粗結(jié)晶，而且加快了沉積速率并提高了生產(chǎn)效率。此外，它還可以提高溶液的導(dǎo)電性，促進(jìn)陽極溶解，提高陰極電流效率（不包括鍍鉻），減少針孔，降低涂層中的內(nèi)應(yīng)力。也就是說，如果加熱溫度不能滿足要求或溫度控制不正確，必然會(huì)降低電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，使用電蒸汽發(fā)生器來加熱電鍍?nèi)芤菏翘貏e重要的。

傳統(tǒng)的電鍍液加熱方法主要采用電加熱，不僅成本高，而且不理想。然而，如今，建立Pu熱電蒸汽發(fā)生器作為熱源，具有熱效率高、溫度控制準(zhǔn)確、溫度和壓力可調(diào)的特點(diǎn)，使企業(yè)在降低成本和提高效率方面達(dá)到了一個(gè)新的水平。此外，隨著國家節(jié)能減排政策的大力實(shí)施，以及能源價(jià)格的不斷上漲，蒸汽發(fā)生器在電鍍領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)非常普遍。