01

嚴(yán)格遵守各項規(guī)程

嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，按規(guī)定的程序開停車，嚴(yán)格遵守維護規(guī)程，使用、維護好機組。

02

加強日常維護

1）每日檢查數(shù)次機組的運行參數(shù)，按時填寫運行記錄，檢查項目包括：進、出口工藝氣體的參數(shù)（溫度、壓力和流量以及氣體的成分組成和濕度等）；機組的振動值、軸位移和軸向推力；油系統(tǒng)的溫度、壓力、軸承溫度、冷卻水溫度、儲油箱油位、油冷卻器和過濾器的前后壓差；冷凝水的排放，循環(huán)水的供應(yīng)以及系統(tǒng)的泄漏情況；應(yīng)用探測棒聽測軸承及機殼內(nèi)有無異聲；汽輪機及其附屬氣體系統(tǒng)的運行參數(shù)，各部位的壓力、溫度、流量、液位轉(zhuǎn)速等；機組儀表指示情況；聯(lián)鎖保安系統(tǒng)部件的工作情況及動作情況；電氣系統(tǒng)及各信號裝置的運行情況等。

2）每2～3天檢查一次冷凝液位。

3）每2～3周檢查一次潤滑油是否需要補充或更換；潤滑油按規(guī)定進行三級過濾，所用濾網(wǎng)規(guī)定為：一級過濾——100目濾網(wǎng)；二級過濾——150目濾網(wǎng)；三級過濾——200目濾網(wǎng)；不得使用無合格證和分析化驗單的油品。

4）每月分析一次機組的振動趨勢，看有無異常趨向；分析軸承溫度趨勢；分析酸性油排放情況，看排放量有無突變；分析判定潤滑油的質(zhì)量情況。

5）每3個月對儀表工作情況做一次校對，對潤滑油品質(zhì)進行光譜分析和鐵譜分析，分析其密度、黏度、氧化度、閃點、水分和堿性度等。

6）保持各零部件的清潔，不允許有油污、灰塵、異物等在機體上。

7）各零部件必須齊全完整，指示儀表靈敏可靠。

8）按時填寫運行記錄，做到齊全、準(zhǔn)確、整潔。

9）定期檢查、清洗油過濾器，保證油壓的穩(wěn)定。

10）長期停車時，每24h盤動轉(zhuǎn)子180°一次。

03

監(jiān)視運行工況

機組在正常運行中，要不斷地監(jiān)視運行工況的變化，經(jīng)常與前后工序聯(lián)系，注意工藝系統(tǒng)參數(shù)和負(fù)荷的變化，根據(jù)需要緩慢地調(diào)整負(fù)荷，變轉(zhuǎn)速機組應(yīng)“升壓先升速”，“降速先降壓”。經(jīng)常觀測機組運行工況電視屏幕監(jiān)視系統(tǒng)，注意運行工況點的變化趨勢，防止機組發(fā)生喘振。

配備隨機在線振動狀態(tài)監(jiān)視設(shè)備的工廠，除必須堅持經(jīng)常對機器狀態(tài)進行監(jiān)測外，還應(yīng)根據(jù)需要定期進行機組振動、軸位移的全面分析，結(jié)合機組振動的振幅、相位、頻譜、軸心軌跡及其他信息，研究機組振動的趨勢和變化特征，進行機組故障診斷，以指導(dǎo)對機組的維護檢修工作；配備離線振動監(jiān)視和分析設(shè)備的工廠，應(yīng)定期進行數(shù)據(jù)采集、振動分析、趨勢分析，開展故障診斷；利用工廠的便攜式振動測定儀和分析儀，對機泵設(shè)備進行振動檢查，通過故障診斷，指導(dǎo)設(shè)備的維護和檢修。

04

盡量避免帶負(fù)荷緊急停機

機組運行中，盡量避免帶負(fù)荷緊急停機，只有發(fā)生運行規(guī)程規(guī)定的情況，才能緊急停機。