一.準(zhǔn)備工作

1.物料準(zhǔn)備：

1）停車前一天將各種備件（風(fēng)機軸、疊片、聯(lián)軸器、葉片）運到檢修現(xiàn)場；

2）吊裝器具，扒子提前全部準(zhǔn)備好。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：檢修前做好檢修技術(shù)方案，并將檢修程序和技術(shù)要求落實到每個檢修者。

3.工藝處理：工藝人員先進(jìn)行停車工藝處理，主管工藝技術(shù)員確認(rèn)合格并驗收后交付檢修小組進(jìn)行檢修。

二.質(zhì)量控制

1.檢修前確保把檢修工藝卡的內(nèi)容落實到每一位參與檢修者，使其徹底領(lǐng)會。

2.檢修過程嚴(yán)格按檢修工藝卡的要求執(zhí)行。

3.對檢修過程進(jìn)行嚴(yán)格的跟蹤控制，每一工序都要由檢修組長簽字驗收并對檢修質(zhì)量負(fù)責(zé)；技術(shù)負(fù)責(zé)人隨時到現(xiàn)場檢查監(jiān)督檢修質(zhì)量狀況和檢修工藝卡的執(zhí)行情況，并對每一較為重要的工序予以簽字驗收，車間主任、副主任、設(shè)備處項目負(fù)責(zé)人隨時進(jìn)行抽查。

4.檢修完成后，由車間與設(shè)備室負(fù)責(zé)人及安全負(fù)責(zé)人三方共同簽字驗收后，即可交付工藝投入使用。

三.檢修方案

1.拆除風(fēng)機軸及聯(lián)接碟片

2.葉片安裝

1）先將減速箱吊到地面上，然后，拆除原風(fēng)機葉片；

2）取下齒輪箱輸出軸（葉輪軸）上部的壓蓋，并將輸出軸圓錐部分擦拭干凈，上好機油，將輪轂套入葉輪軸。裝上壓蓋，擰緊螺栓，壓緊輪轂；

3）按照編號在輪轂上裝配葉片。葉片和輪轂上的固定座必須對號安裝，不得任意交換位置，以免由動靜不平衡引起振動；

4）葉片安裝角度調(diào)整方法（以L92D為例）：

測量角度工具是一把直尺和一個角度尺，先把角度尺按規(guī)定的角度調(diào)好（140），再把直尺放在葉片安裝角度的測量位置上（距葉尖1米處），將角度尺放在直尺上，轉(zhuǎn)動葉片，使角度的水平泡居中即可。葉片角度全部調(diào)整好，擰緊螺栓后，再復(fù)校一遍葉片安裝角。葉片安裝角允差為0.50。

3.確保減速箱傳動軸軸向偏差≤5mm時，將裝好新葉片的減速箱吊裝到風(fēng)筒內(nèi)，進(jìn)行固定。

4.安裝新軸

5.軸安裝完畢后，聯(lián)軸器要重新找正，方法如下：

1）初步找正。不轉(zhuǎn)動兩半聯(lián)軸器，用角尺或鋼尺檢查上下左右涼拌連軸器的外緣表面，直至兩端表面互相平直或各處間隙均一致。

2）精細(xì)校正。以手盤動聯(lián)軸器，用塞尺、油標(biāo)卡尺或百分表等精密量具測量聯(lián)軸器的同軸度和平行度。聯(lián)軸器兩片法蘭間的間隙確保范圍為左右≤0.12mm，上下≤0.12mm。

6.全部安裝完畢，并且各指標(biāo)在合理范圍后，通知操作工聯(lián)系電工辦理送電操作票送電。

7.確保風(fēng)筒內(nèi)無人后，操作工啟動風(fēng)機電機。

8.測量電機端振動，水平垂直軸向最大振動速度均≤7.1mm/s。

四.檢修工序卡

1.大修停車后，聯(lián)系調(diào)度室停3#水站3#涼水塔，風(fēng)機斷電，進(jìn)行必要的通風(fēng)置換；

2.塔內(nèi)置換合格后，檢修人員進(jìn)入塔內(nèi)，拆卸軸及減速箱地角螺栓；

3.安裝葉片：車間，設(shè)備室驗收；

4.安裝風(fēng)機軸：車間驗收；

5.驗收合格后交付使用。

五.驗收標(biāo)準(zhǔn)

1.葉片角度為140（距葉尖1m處）；

2.葉片外緣和風(fēng)筒壁之間的間隙為30~45mm；

3.連軸器兩片法蘭之間的間隙：上下、左右均≤0.12mm；

4.電機端振動：水平、垂直、軸向最大振動速度均≤7.1mm/s。